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故障排除液压泵

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2018-6-22     浏览次数:    
当发生水力问题时,泵通常是首先更换的组件之一,但它实际上应该是最后一个组件。为什么?因为泵是最耗时的部件,也是最昂贵的部件。在进行多次测试之前不应该改变它。最简单的测试和检查应该首先进行,下面跟着无油轴承的小编一起了解一下。
  当发生水力问题时,泵通常是首先更换的组件之一,但它实际上应该是最后一个组件。为什么?因为泵是最耗时的部件,也是最昂贵的部件。在进行多次测试之前不应该改变它。最简单的测试和检查应该首先进行,下面跟着无油轴承的小编一起了解一下。
  声音检查
  当泵正常运行时泵的声音如何?叶片泵通常比活塞泵和齿轮泵更安静。如果泵发出尖锐的呜呜声,那很可能是空化的。如果它发出敲击声,就像大理石弹响,那么充气可能会发生。
  气穴
  空化是液体中气穴的形成和塌陷。当泵无法获得其所需的总油量时,会发生气蚀现象。液压油含有约9%的溶解空气。当泵的吸油口没有足够的油量时,会产生高真空压力。这种溶解的空气从吸入侧的油中抽出,然后在压力侧崩溃或内爆。内爆产生非常稳定,高音的声音。当气泡破裂时,泵内部会发生损坏。
  通风
  由于空气进入泵的吸入腔,通气有时被称为假汽蚀。但是,充气的原因与空化的完全不同。空化将空气从油中抽出时,通风是外部空气进入泵吸入管线的结果。
  许多事情会导致通气,包括吸气管路中的空气泄漏。这可能是松散连接,裂缝线或不正确的配件密封的形式。找到泄漏的一种方法是在吸油管接头周围喷油。流体将被瞬间吸入吸入管路,一旦找到空气流路,泵内的敲击声就会停止一小段时间。
  去年,我收到了威斯康星州一家造纸厂的故障诊断电话,其中一个压力补偿泵因为不能建立和保持压力而被更换。当新泵也没有建立压力时,出口管路中的手动阀关闭,以将泵与系统隔离。压力依然不会增加。由于出口管路中没有其他阀门,所以问题必须在吸入管路中。仔细检查后,吸管管道发现裂纹。
  如果系统由一个或多个固定排量泵供应,则密封不良也会导致充气。在固定排量泵内旁路的油被移回吸油口。如果轴封磨损或损坏,空气会流过密封件并流入泵的吸入腔。最近发生在使用液压泵来维持盘之间精确间隙的精炼机上。系统启动几分钟后,泡沫开始从储层中流出。泵更换后,安装支架上出现裂缝。这导致轴不对准,戴着密封件。未对齐的联轴器也可能导致轴封过早磨损。
  如前所述,如果油位太低,油可能会进入吸入管路并流入泵中。因此,请始终检查所有气缸处于缩回位置的油位。
  如果安装了新泵并且压力不会增加,轴可能会朝错误的方向旋转。一些齿轮泵可以向任一方向旋转,但大多数齿轮泵在外壳上有一个指示旋转方向的箭头。应始终从轴端查看泵的旋转。如果泵旋转方向错误,由于泵的内部设计,足够的流体不会充满吸入口。
  测试固定排量泵
  固定排量泵为给定轴速度提供恒定体积的油。泵的下游必须安装一个安全阀,以限制系统的最大压力。
  视觉和声音检查完成后,下一步是确定您是否有体积或压力问题。如果压力不能达到所需水平,请将泵和减压阀与系统隔离。这可以通过关闭阀门,堵塞下游管线或堵塞安全阀来完成。如果在完成此工作时建立了压力,那么在隔离点旁边有一个旁路组件。如果压力不增加,泵或安全阀就不好。
  如果系统运行速度较慢,则存在数量问题。随着时间的推移,泵会磨损,导致输送的油量减少。虽然流量计可以安装在泵的出口管路上,但这并不总是实用,因为可能无法使用正确的接头和适配器。
  要确定泵是否严重磨损并绕过,首先检查电动机的电流。如果可能的话,应在新泵建立参考时进行该测试。电动机功率相对于系统所需的液压马力。这在以下公式中显示:电动马力(hp)=加仑每分钟(GPM)×磅每平方英寸(psi)×0.00067。例如,如果使用50-GPM泵并且最大压力为1,500 psi,则需要50马力的电机。如果泵的输送量少于新泵的输送量,则驱动泵的电流将下降。230伏,50马力的电机的平均满载额定值为130安培。如果安培数相当低,泵很可能绕过,应该改变。
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